Be Energy South Africa c’est parti !
7 juillet 2025
Centre Be Energy Cameroun dédié à la régénération des batteries au plomb à Douala.
Dans un paysage énergétique marqué par une forte dépendance aux solutions de stockage, l'ouverture du centre Be Energy à Douala (quartier Vallée Bessengue) répond à un besoin industriel critique.
Après six mois d'exploitation, les résultats confirment que la régénération de batteries n'est pas seulement une alternative écologique, mais une nécessité stratégique pour la continuité de service au Cameroun.
Au Cameroun, la batterie est un composant vital de l'infrastructure économique. La fréquence des instabilités réseau et l’enclavement de certains sites imposent un recours massif aux systèmes autonomes. Les secteurs des télécommunications, de la logistique, du transport et des énergies de secours (UPS) sont en première ligne.
Jusqu'à présent, la fin de vie d'une batterie signifiait systématiquement un remplacement coûteux, l'importation de matériel neuf et une gestion complexe des déchets plombés. La régénération permet de briser ce cycle en restaurant les capacités électrochimiques des accumulateurs, transformant une dépense d'équipement (CAPEX) en une maintenance opérationnelle optimisée (OPEX).
Un plateau technique dimensionné pour les usages industriels
Pour répondre à la diversité des parcs (Démarrage, Stationnaire, Traction), le centre de Douala dispose d'un écosystème technique complet permettant de traiter les profils d'usure les plus sévères.
1. Puissance de traitement : La gamme BRT
Le centre est équipé pour gérer des volumes industriels tout en conservant une précision chirurgicale sur chaque élément :
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6 régénérateurs BRT MAXI GOLD : Ces unités sont le cœur du centre. Elles utilisent des algorithmes de désulfatation par impulsions de courant haute fréquence. Ce procédé permet de dissocier les cristaux de sulfate de plomb () accumulés sur les plaques sans arrachement de matière active, rétablissant ainsi la surface d'échange ionique.
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1 régénérateur BRT10 monophasé : Unité polyvalente destinée aux prestations mobiles. Elle permet d'intervenir directement sur les sites clients pour des opérations de maintenance préventive, évitant ainsi les coûts de transport de parcs stationnaires lourds.
2. Diagnostic et Certification : La rigueur du contrôle
Le processus ne se limite pas à la charge ; il s'appuie sur des outils de mesure de précision :
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Banc de décharge automatique normalisé : Indispensable pour certifier la capacité résiduelle. Il simule une charge réelle pour valider les courbes de décharge et garantir que la batterie régénérée répond aux spécifications de service.
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QTK (Quick Tester Kiosk) : Une borne de diagnostic rapide dédiée aux batteries de démarrage. Elle permet de qualifier instantanément la "régénérabilité" d'une unité en mesurant sa conductivité et sa tension de repos.
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Analyseurs et Outillage spécialisé : Des kits de testeurs d'impédance et des densimètres de précision permettent un suivi cellule par cellule, garantissant l'équilibre électrochimique du pack.
Organisation structurelle : Une gestion par postes spécialisés
L’organisation du centre de Vallée Bessengue est calquée sur un modèle industriel garantissant une traçabilité totale :
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Poste de Réception et Tri : Identification des batteries et premier diagnostic statique pour écarter les dommages physiques (court-circuit, rupture de pont).
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Unité de Traitement : Mise en place des protocoles de désulfatation adaptés selon le type de technologie (AGM, Gel, Plomb ouvert) et l'application.
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Poste de Contrôle Qualité : Validation finale sur banc de décharge et édition du rapport de performance avant remise en service.
Une équipe formée et opérationnelle
La performance technologique repose sur une expertise humaine solide. L’équipe locale de Douala a bénéficié d’une formation technique intensive en présentiel, complétée par un accompagnement continu.
Cette phase d’immersion a permis d’adapter les protocoles aux conditions climatiques locales, notamment la gestion thermique des électrolytes en environnement tropical. En parallèle, les techniciens ont été formés via la plateforme RegenAcademy, couvrant l’ensemble du cycle de vie des batteries : diagnostic, régénération, maintenance et suivi.
Les équipes ont également suivi une formation commerciale afin d’accompagner le développement du marché local et la structuration d’une filière durable.
En six mois, le centre Be Energy de Douala a démontré sa capacité à sécuriser les infrastructures critiques tout en réduisant l’impact environnemental. Pour les gestionnaires de parcs, cette approche constitue une réponse concrète aux enjeux de disponibilité, de performance et de maîtrise des coûts.
La dynamique observée confirme la pertinence d’un modèle local, progressif et adapté aux réalités opérationnelles du Cameroun.
En bref
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Souveraineté énergétique : Sécurisation des infrastructures critiques (télécoms, logistique, secours) face aux instabilités du réseau camerounais.
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Optimisation financière : Réduction massive du CAPEX en prolongeant la durée de vie des parcs de batteries de 2 à 3 fois.
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Plateau technique industriel : 6 régénérateurs BRT MAXI GOLD et une unité mobile BRT10 pour le traitement de masse et les interventions sur site.
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Certification de performance : Validation systématique de la capacité résiduelle sur banc de décharge normaliséavant remise en service.
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Expertise locale certifiée : Équipe de techniciens formée en présentiel pour adapter les protocoles de désulfatation aux contraintes climatiques tropicales.
